⑴以铸钢厂年生产量为4500t，使用保温冒口之前铸钢件成品率为50%-60%，采用保温冒口后铸钢件成品率在70%以上高时达86%。因此生产4500t铸件在使用保温冒口前需钢水8333.33t使用保温冒
⑴以铸钢厂年生产量为4500t，使用保温冒口之前铸钢件成品率为50%-60%，采用保温冒口后铸钢件成品率在70%以上高时达86%。因此生产4500t铸件在使用保温冒口前需钢水8333.33t使用保温冒口后需钢水6428.57t实际节约钢水1904.76t ，以每吨钢水费用750元计算全年可节约143万元。以每吨钢水耗电为640度计算全年可节电122万度。
⑵由于使用了保温冒口完全省去了造型工开冒口的操作，节省了时间及人工费用。由于减小冒口的直径，降低了气割冒口的工时和费用。使用保温冒口，冒口表面光洁，省去了冒口清砂工作，而减轻了劳动强度又节省了工时。
⑶保温冒口补缩能力很强，在减小冒口体积情况下仍能使铸件得到良好的补缩，使铸件缩孔减少。同时不存在漏背砂等现象。减少铸件砂眼，从而保证和提高了铸件质量。
⑷在溶炼能力不变的条件下，提高了生产能力和设备利用率。如铸钢厂只有一个5t电弧炉，很难生产8t以上的铸件，因为8t以上铸钢件需14t以上钢水，使用保温冒口后，仅熔炼12t钢水即可。
上述收益中，尚未计入节省费用的有：
冒口部位不刷涂料，所节省的费用；
割冒口氧气及乙炔气体的费用；
冒口部位新砂全部不用的费用；
保温冒口取代木模做的普通冒口所节省下来的木材费用；
铸件缺陷减少，降低焊补工作量，缩短生产周期而节省的能耗及材料费用。
综上所述，使用保温冒口之后铸件的成本不会增加，反而会降低，一分投入，十分回报，精打细算之后从砂型冒口改用保温冒口将会是您明智的抉择！